該項目存在以下難點：

1）墻體及頂板厚度大，墻體最大厚度達4.2m，頂板最大厚度達4.6m，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，且現(xiàn)場一次澆筑長度長，易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。

2）變截面位置多，厚度大部位降溫慢，厚度小部位降溫快，易產(chǎn)生不均勻收縮，在變截面位置開裂風(fēng)險高。

3）內(nèi)部配筋密，混凝土設(shè)計坍落度160±20mm，對混凝土施工性能要求高。

4）離子發(fā)射或檢測部位的結(jié)構(gòu)，要求混凝土具有良好的整體性，以防止輻射外泄，不允許出現(xiàn)貫穿性的開裂，且需進行無縫施工，裂縫控制難點大。

解決方案：

在主體工程澆筑前，技術(shù)人員通過足尺試驗，驗證該項目需求的混凝土配合比，鋼筋分布合理性，及對本工程的混凝土材料進行模擬試驗，澆筑振搗方式等進行驗證。

在底板、側(cè)墻、頂板使用鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑，抗裂劑配方為純鎂，氧化鎂活性達120s。配制補償收縮混凝土，增強混凝土強度。

同時，施工過程中，在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫儀器及應(yīng)變計，監(jiān)測混凝土性能。為獲取足夠多的混凝土及實體試驗數(shù)據(jù)，在澆筑現(xiàn)場留樣混凝土試塊，經(jīng)試塊檢測：在標(biāo)準(zhǔn)及同條件情況下，28天齡期混凝土的立方體抗壓強度均滿足設(shè)計C35強度等級要求，且無裂縫產(chǎn)生。
混凝土澆筑完畢終凝后，覆膜、灑水養(yǎng)護。

應(yīng)用效果：

整體應(yīng)用效果良好，第8天全部拆模完成，除構(gòu)件下半部分出現(xiàn)水平向的短裂紋外，拆模后未出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，整體開裂情況較好。

同時，根據(jù)應(yīng)變計監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，混凝土內(nèi)部不同位置產(chǎn)生了130~310με膨脹微應(yīng)變，且逐漸趨于穩(wěn)定，表明鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑的摻入確實起到了補償收縮和控制溫度收縮裂縫的作用。