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項目難點：

項目的特殊性給混凝土裂縫控制提升了難度。地下結構底板長180m，寬60m，厚1m，局部1.2~2.7m，核心筒位置達8.5m，屬于大體積混凝土結構，內部水化熱溫度高，易產生溫度裂縫；地下結構復雜，配筋率高（局部達0.45%），約束應力大，容易開裂；項目地處貴陽鬧市，交通管制嚴格，難以做到連續性澆筑，局部有冷縫，導致裂縫控制難度大。解決這些問題，才是實現結構自防水的關鍵。

解決方案：

通過前期與客戶的技術交底，公司技術團隊針對建筑結構及施工的特殊性，多次對產品配合比、施工方案、養護方案等進行優化，提出了基于FQY鎂質高性能混凝土抗裂劑的混凝土結構自防水解決方案，并應用于地下結構的底板及側墻中。

在產品方面，FQY鎂質高性能混凝土抗裂劑利用其獨特的可調控、延遲性微膨脹性能，補償混凝土的溫度收縮，通過配合比的優化使膨脹發揮時間與混凝土收縮速率相匹配，從而防止因為混凝土內外溫差過大引起開裂；此外,利用其微膨脹的特點,能減小鋼筋對混凝土的約束應力,達到控制混凝土裂縫的目的。

在施工方面，針對不能連續澆筑而導致的冷縫，技術團隊會對其進行評估，對于滲漏風險比較高的地方，采取內部和外部同時處理的方法，先將壞的混凝土全部剔除，用清水潤濕，再用強度較高的混凝土或砂漿進行置換填充，待填充的混凝土完全硬化后，在其外部涂刷聚氨酯防水涂料或JS復合防水涂料，以提高混凝土的整體防水效果。

同時，每次澆筑，技術人員會在現場進行施工指導，并在結構特殊的部位埋設應變計，對混凝土的溫度、應變進行了監測，實時監測混凝土狀態。

在養護方面，混凝土澆筑的30d內，技術人員會定期對其進行數據監測，根據實時監測的混凝土狀態，以及工程現場實際情況，技術人員建議墻體混凝土在初凝前采用噴霧養護，達到保溫保濕效果；澆筑完成后帶模養護5~7d，并在混凝土和模板上鋪設保溫膜、麻袋等保溫材料進行養護；等混凝土內外溫差不超過3℃時，可進行拆模，拆模后采用灑水養護，養護周期不少于14d，并及時回填，不長期暴曬暴淋。